Вся правда о кольцевых фрезах

В настоящее время большинство сверлильных работ выполняется традиционным электроинструментом и станками со спиральными сверлами. Однако, ознакомившись с этим материалом, рассказывающем о корончатых сверлах (кольцевых фрезах), мы решили разобраться с тем, что это такое, когда может быть использовано, и чем лучше (или хуже) традиционного инструмента.

Производители заявляют о следующих основных преимуществах данного типа оснастки:

• низкое энергопотребление, объясняя это тем, что сверление происходит не по всему диаметру, а только по контуру – действительно, расход электроэнергии при сверлении кольцевой фрезой в 5 – 7 раз ниже, чем при использовании спирального сверла (для диаметра отверстия 30 мм);
• широкий диапазон диаметров – от 12 до 150 мм. Если сравнивать со спиральными сверлами, то получается следующая картина: последние предназначены для получения отверстий диаметром от 0,1 до 80 мм, т.е. для сверления небольших отверстий спиральным сверлам по-прежнему нет адекватной замены, а при сверлении отверстий больше 80 мм нет адекватной замены кольцевым фрезам. Получается, реальная конкуренция есть только в диапазоне от 12 до 80 мм – это нужно учитывать при знакомстве с рекламными материалами;
• возможность заточки зубьев кольцевой фрезы – до 5 раз. Но нельзя сказать, что спиральные сверла не затачиваются вообще: наоборот, это вполне рабочий процесс, с которым знаком каждый рабочий, поэтому это даже не преимущество, а скорее что-то ожидаемое;
• инструмент приспособлен для работы с магнитными сверлильными станками – здесь, наверное, будет правильнее говорить не о самом факт возможности такой работы как преимуществе, а о том, что с помощью спиральных сверл на том же станке можно получить отверстия исключительно меньшего диаметра (как правило, в 2,5 раза меньше).

В качестве технических характеристик производители часто указывают материал, из которого изготовлена коническая фреза, или его «уникальные» механические свойства:

• износостойкость;
• твердость;
• долговечность.

Нужно сразу сказать, что точно такими же свойствами обладают и спиральные сверла, т.к. изготавливаются примерно из тех же материалов: инструментальной и быстрорежущей стали, твердосплавных материалов (сплавов).

В процессе эксплуатации мы бы рекомендовали особое внимание уделить таким вопросам как:

• отсутствие необходимости в центрировании отверстий;
• улучшенный отвод стружки (благодаря расширяющейся спиральной канавке);
• сниженная вероятность заклинивания (за счет конической формы внутренней полости и самого сверла).